Kategorie
Aktualności Druk 3D

Tevo Tarantula PRO – Kolejna próba detronizacji

Tevo Tarantula PRO - Kolejna próba detronizacji

Usunięcie z tronu budżetowych urządzeń królowej Anet A8, było kwestią czasu, na tron wstąpił Ender 3, wydaje się jednak, że stoimy przed kolejną zmianą. 

Producenta obecnej kandydatki do tronu raczej nie trzeba nikomu przedstawiać, to TEVO. Producent kultowych drukarek będących klasą średnią wśród domowych drukarek 3D. Od samego początku dało się w ich produktach zauważyć inne podejście do jakości wykonania, pakowania i użytych elementów. To z czym mamy do czynienia obecnie na rynku, jest z pewnością efektem mniej lub bardziej udolnych prób doścignięcia wzoru jakości, który wyznaczało TEVO. 

Tarantula, Tornado, Black Widow, kto nie słyszał o tych modelach? Niestety ich ceny znacznie odbiegały od cen A6, A8 czy Endera 3. Najwyraźniej jednak coś się musiało zmienić w polityce firmy bo oto ukazała się Tarantula PRO, w cenie, która u niejednego użytkownika drukarki 3D uruchomi proces zmiany sprzętu, nawet jeśli ten ma na stole Endera 3.

Tevo Tarantula PRO konstrukcją ramy nie różni się zasadniczo od Endera 3, czy Alfawise U30. Co więc powoduje, że podejrzewamy tutaj próbę dokonania zmiany na tronie? Odpowiedź brzmi: Armatura. Tevo do sprawdzonej już konstrukcji mechanicznej dodało jeszcze bardziej sprawdzone elementy elektroniki. Na pokładzie znajdziemy tutaj MKS GEN-L Czyli płytę będąca najchętniej montowaną na miejsce oryginalnej w Ender-3, pozwalającą na bardzo dużą swobodę w modyfikacjach i uruchamianie całej gamy dodatkowych funkcji, czego na oryginalnej płycie Endera z powodu ograniczonej pojemności robić się nie da. Samo umiejscowienie płyty w półotwartej obudowie wydaje się być rozwiązaniem bardziej przemyślanym niż to z E3. Lepsze jest również rozwiązanie podłączenia przewodów realizowane poprzez złącza przemysłowe. Podłączenie dodatkowego osprzętu jak laser czy czujnik ABL nie sprawi tutaj żądnego problemu.

Przemyślano również umiejscowienie LCD oraz jego typ, ( to rozwiązanie znamy już z TEVO Flash ) co prawda jest to nadal 12864, ale w wersji mini ze zintegrowanym czytnikiem kart SD, tu znowu TEVO wyprzedza bezpośrednich konkurentów. W Alfawise U30 złącze SD zostało umieszczone z tyłu drukarki co jest totalną katastrofą, w E3 mamy złącze z przodu, jednak mogłoby się ono znajdować na płycie wyświetlacza. 

Jedynym widocznym minusem tego rozwiązania jest ukryty wewnątrz otworu mikro-przełącznik resetu. Dostęp do niego jest trochę utrudniony i właściwie, aż się prosi o to aby wydrukować mu pasujący przycisk wystający ponad panel czołowy.

Kolejne lepsze rozwiązanie to konstrukcja głowicy, hotend został wyposażony w dwa wentylatory przeznaczone do chłodzenia wydruków po lewej i prawej stronie, co na głowę bije rozwiązanie z Ender-3. Również Alfawise U30 wypada tutaj gorzej, bo choć wyposażona w lepszy wentylator to nadal tylko z jednej strony. Rozwiązanie z TEVO omiata strumieniem powietrza dysze po obu jej stronach. 

Ponadto głowica została przygotowana pod instalację czujnika BL-Touch, którego instalacja sprowadza się tutaj do wkręcenia dwóch śrubek.Dwaj konkurenci nawet o tym nie pomyśleli, ani Creality, ani Gearbest nie przewidują instalacji jakiegokolwiek czujnika ABL w swoich konstrukcjach, do tego U30 ma zamknięty kod co uniemożliwia właściwie modyfikacje. Co prawda ostatnio wysiłkiem Francuskich fanów U30 ( Urządzenie jest bardzo popularne we Francji ) ukazał się Marlin, jednak jest to wczesna funkcjonalna wersja i daleko jej jeszcze do pełni funkcjonalności.

Przechodząc dalej, czyli tropem wyznaczonym przez bowden, dochodzimy jak w każdej drukarce do Extrudera. Próżno tu szukać znanego z obu konkurencyjnych rozwiązań typowego rozwiązania podawania filamentu, Tevo zastosowało tutaj swoje rozwiązanie o nazwie Titan, które charakteryzuje się o wiele większą kulturą pracy niż rozwiązania konkurencji. Podobnie jak na pokładzie Endera-3 brak tutaj czujnika obecności filamentu, który w U30 jest standardem.

Spójrzmy na wydruki. Jak każda konstrukcja ze stajni TEVO również ta produkuje świetne jakościowo wydruki. Oczywistym jest fakt, iż nawet najlepsza drukarka bez właściwych ustawień programu tnącego będzie bezużyteczna.

Na powyższych fotografiach możemy zobaczyć, że oczekiwania wobec tego sprzętu mogą być naprawdę poważne. Nasuwa się pytanie gdzie jest haczyk? Jest ich kilka. Jak we wszystkich dalekowschodnich konstrukcjach zastosowane wyłączniki krańcowe pracują w oparciu o cienkie blaszki, których dokładność jest żadna, ten sam problem występuje u obu konkretów. Mamy tutaj do czynienia z większą niedogodnością, choć niektórzy będą ja poczytywać jako zaletę, bo pozwoli ona w 100% poznać budowę sprzętu. Zestaw przychodzi w zupełnym “proszku” jak za dawnych czasów. TEVO jak zawsze zapewnia nam dobra instrukcje montażu, w necie znajdziecie tez video step by step, trudno się jednak oprzeć wrażeniu, że ktoś tu chyba o czymś nie wie. Zarówno U30 jak i Ender 3 składa się w kilkadziesiąt minut od wyjęcia z pudełka, w przypadku nowej Tarantuli potrzebne będzie kilka godzin.

Konkludując ten krótki przegląd, TEVO TARANTULA PRO wydaje się być o niebo lepszą konstrukcją od E-3 i U30, wyposażona w bardzo dobra elektronikę oraz extruder i hotend, pozwoli na stosunkowo łatwe uzyskiwanie wysokiej jakości wydruków. Trochę brak tutaj stepsticków 2208, ale prostota dostępu i konfiguracji, oraz wolny slot na rozszerzenie do dwóch extruderów kompensują to z nawiązką.

Drukarka jest dostępna na Chińskim portalu Banggood.com w cenie 219.99 USD co na chwilę tworzenia tego artykułu jest równowartością 865 PLN. To bardzo niska cena za tak dobrze wyposażone urządzenie. To cena porównywalna z Ender 3 Pro, który od zwykłego, różni się grubszą ramą i lepszym zasilaczem. Wersja podstawowa jest tylko 100PLN tańsza

TEVO TARANTULA PRO


ENDER – 3


Ender – 3 PRO


Kliknij Like'a i udostępnij nasz artykuł

Kategorie
Aktualności Druk 3D

Bree z Anet AM8

Bree z Anet AM8

Fascynujący wręcz wydruk wykonany na Anet AM8. Autorem realizacji jest Pan Piotr Moczyński, członek grupy Anet A8 Polska. Wydruk został wykonany z PLA na warstwie 0,16mm. Dlaczego 0,16 zamiast standardowego 0,15mm? Pan Piotr informuje, iż na warstwie 0,16mm udało mu się osiągnąć znacząco lepsze efekty. Program tnący wykorzystany do realizacji to Simplify3D. Modyfikacja Anet A8 Pana Piotra polegała na wymianie ramy na AM8 oraz zainstalowaniu samodzielnie wydrukowanych łożysk ślizgowych. Drukarka posiada oryginalny Firmware.

Tak wysokiej jakości wydruk to efekt rocznej nauki i eksperymentów autora, widać jednak, że nie był to czas stracony. Można śmiało powiedzieć, że jest to jeden z najlepszych wydruków FDM, z jakim się spotkaliśmy. Fakt, że wydruk został wykonany na budżetowej konstrukcji, utwierdza nas tylko w przekonaniu, że przede wszystkim liczy się wiedza, dopiero potem sprzęt, jakim dysponujemy.

Model STL tel figurki możecie znaleźć pod poniższym adresem:

https://www.myminifactory.com/object/3d-print-bree-87376

Jeżeli zechcecie wykonać modyfikację AM8 wzorowaną na tej, którą wykonał Pan Piotr, będziecie potrzebowali drukowanych łożysk ślizgowych z Thingiverse.

Pany Piotrowi gratulujemy osiągnięcia tak wysokich umiejętności. Dziękujemy za publikacje fotografii oraz informacji dotyczących wydruku.

Oryginalny wpis Pana Piotra znajdziecie pod tym adresem:

https://www.facebook.com/groups/AnetA8Polska/permalink/837346393310241/

Kategorie
Aktualności Druk 3D

Model silnika Toyoty z Anet A8

Model silnika Toyoty z Anet A8

Na grupie Anet A8 Polska ukazał się film z prezentacją wydrukowanego modelu silnika 22RE 4 Toyoty. Autorem realizacji jest Rafał Szafrański. Model jest częścią większego zestawu prezentującego Silnik 5-cio biegową skrzynię biegów reduktor 4×4 oraz dyferencjał. Autorem tych wspaniałych modeli jest Eric Harrell, człowiek odpowiedzialny za kilka innych modeli silników jego prace znajdziecie na Thingiverse.com pod tym adresem: https://www.thingiverse.com/ericthepoolboy/designs

 

Czas potrzebny do wydrukowania wszystkich części to ok 150 godzin, najdłużej zajmuje wydruk bloku i głowicy, odpowiednio 28 i 18 godzin pozostałe elementy to około 8h każdy. 

Rafał poprawił kilka elementów, sam autor projektu przyznał, że to był jego pierwszy projekt i nie udało mu się ustrzec drobnych błędów. Mamy nadzieje, że Rafał opublikuje poprawiony model jako remix. Wydruk został zrealizowany na drukarce Anet A8, na warstwie 0.2mm, wypełnienie 20%, prędkość 60mm/s. Mniejsze elementy warstwa 0/12 prędkość 40mm/s. Blok wydrukowano z PET-G, pozostałe elementy z PLA. 

Gratulujemy wytrwałości Autorowi wydruku, czekamy na informacje o już wydrukowanej skrzyni biegów…….

Kategorie
Druk 3D

Anet A8 – Firmware Repetier 0.92.9 PL

Anet A8 – Firmware Repetier 0.92.9 PL

Oryginalnie drukarki Anet A8 zostają wyposażone w oprogramowanie układowe o bardzo okrojonych możliwościach. Jeżeli pokusimy się o głębszą analizę menu urządzenia, można odnieść wrażenie, że oprogramowanie jest okrojoną wersja starszego oprogramowania układowego Repetier. Niniejsza instrukcja ma za zadanie przeprowadzić użytkownika przez cały proces zmiany oprogramowania układowego zwanego dalej firmware’m. Przygotowany przez nas firmware posiada obsługę w języku polskim oraz kilka dodatkowych funkcji, o których przeczytacie w dalszej części artykułu.

Analizując budowę komputera pokładowego doszliśmy do wniosku, iż nie powinno być niczym skomplikowanym załadowanie oryginalnego i skonfigurowanego dla potrzeb urządzenia Anet A8 firmware’u Repetier w najwyższej obecnie dostępnej wersji 0.92.9. Płyta drukarki wykorzystuje procesor Atmega 1284P, oraz układ komunikacji szeregowej CH340 stosowany w większości tzw. „klonów Arduino” produkowanych w Państwie Środka.

Potencjalny użytkownik może zapytać: Co zyskam na takiej przeróbce? Drukarka działa drukuje, czy mi to potrzebne?

Odpowiadając na to pytania możemy powiedzieć, iż Repetier jest obecnie najbardziej rozwiniętym oprogramowaniem układowym dostępnym na rynku, oprogramowaniem wspieranym także przez darmowy program do obsługi drukarek o nazwie Repetier Host, oraz płatnym serwerem wydruku Repetier Serwer pozwalającym na monitorowanie i zdalną kontrolę drukarki zarówno z sieci lokalnej jak i internetu za pomocą interface’u web lub aplikacji w telefonie mobilnym lub tablecie.

Repetier w wersji 0.92.9 udostępnia dodatkowe funkcje, których nie ma w oryginalnym oprogramowaniu układowym drukarki Anet A8. Jedna z nich jest np korekcja wysokości warstwy w czasie rzeczywistym. Standardowo wyposażona drukarka, ma zainstalowane mikro-styki w charakterze wyłączników krańcowych wszystkich trzech osi. Dokładność takiego rozwiązania pozostawia wiele do życzenia. Funkcja korekcji wysokości warstwy w czasie rzeczywistym pozwoli po rozpoczęciu wydruku w sytuacji kiedy filament nie jest właściwie dociskany do stołu, obniżyć głowicę w zakresie 0,XX mm na impuls z klawiatury wyświetlacza, aż do momentu kiedy układana warstwa będzie właściwie dociskana

Inne ciekawe funkcje dostępne w menu to zmiana prędkości wydruku oraz funkcja zmiany przepływu ilości filamentu. Na uwagę zasługują również funkcje informacyjne pokazujące ogólny czas pracy drukarki oraz ilość metrów filamentu przepuszczonego przez extruder od pierwszego uruchomienia z tym firmware’m. Kolejnym naszym zdaniem niezwykle ważnym dodatkiem jest możliwość ładowania plików wykonawczych na kartę micro SD bez konieczności jej wyjmowania z drukarki. Wykorzystując darmowy program Repetier Host możemy przeprowadzić w prosty sposób całą procedurę przygotowania G-code’u oraz jego uruchomienia wewnątrz drukarki.

Od nas samych zależy czy program wykonawczy Gcode będziemy przesyłać przez kabelUSB w czasie rzeczywistym, czy tylko przygotujemy drukarkę, zapiszemy G-code’u na karcie i go uruchomimy pozwalając dalej drukować urządzeniu samodzielnie bez ingerencji komputera. Aby ułatwić jeszcze bardziej obsługę waszego urządzenia przygotowaliśmy dla was oprogramowanie układowe w wersji Polskiej.

Do przeprowadzenia operacji potrzebować będziemy właściwego oprogramowania. Brzmi prosto a jednak wymaga zebrania i odpowiednich modyfikacji zarówno samego Arduino IDE w zakresie pozwalającym na obsługę naszej płyty Anet3D v.1 – 1.5 jak i przygotowania odpowiednio skonfigurowanego firmware’u udostępnianego przez Repetiera. Przygotowaliśmy wszystkie dla was całe potrzebne oprogramowanie. Będzie prosto i krok po kroku. Plik Zip, który znajdziecie pod artykułem zawiera wszystko czego potrzebujecie, łącznie z dwoma wersjami oryginalnego oprogramowania układowego gdybyście z jakiś względów chcieli do niego powrócić. Na początek musicie rozpakować Zip. W efekcie otrzymacie folder wewnątrz, którego znajduje się kilka folderów oraz kopia niniejszego tekstu.

Jeżeli drukarka była wcześniej podłączona do komputera PC i przetestowana, nie ma konieczności instalowania żadnych dodatkowych sterowników. Potrzebne sterowniki zostały już zainstalowane w systemie. Podłączamy zasilanie 230 VAC, uruchamiamy drukarkę. Podłączamy również kabel USB do komputera PC.

Po rozpakowaniu archiwum ZIP otwieramy folder ArduinoMod-1.8.0. Uruchamiamy W efekcie uruchomi się nasze zmodyfikowane Arduino IDE.

Swoim ogólnym wyglądem to IDE nie różni się od tego, które znacie. 

Różnicę widać dopiero kiedy będziemy chcieli wybrać rodzaj programowanego układu. Ładujemy firmware do IDE. Wybieramy Menu Plik -> Otwórz

Efektem wyboru pliku Repetier.ino będzie otwarcie nowego okna IDE z załadowanym oprogramowaniem układowym. Gdybyśmy mieli do czynienia ze zwykłą wersją Repetiera, następnym krokiem było by przejście do zakładki Configuration.h i wprowadzenie ustawień zgodnych z posiadaną przez was konstrukcją. Pominiemy ten krok. Wszystkie ustawienia zostały wprowadzone przez nas. Firmware jest przygotowany do zastosowania ze standardową fabryczną konfiguracją sprzętową Anet A8.

Aby załadować plik do drukarki, musimy wybrać właściwy rodzaj płyty, którą będziemy oprogramowywać. W tym celu z menu Narzędzia > Płytka: wybieramy Anet V.1.0 ( Tutaj mamy do czynienia z modyfikacja IDE pozwalającą na obsługę Anet A8 ) Nie jest istotne czy w waszej drukarce jest zainstalowana płytka z opisem Anet 3D, Anet v1.0, Anet 1.5 czy Anet 1.6 wszystkie te płytki programujemy używając ustawienia Anet v1.0. W przypadku płytek najnowszej generacji, oznaczonych jako 1.6, należy wcześniej załadować bootloader za pomocą programatora USBASP. Anet inc. ostatnio przestało ładować bootloader’y  starając się utrudnić zmianę oprogramowania w nowych drukarkach.

Następnym krokiem, będzie wybranie portu Com przez, który prześlemy oprogramowanie do drukarki.

Jeśli wszystko wygląda jak na powyższych ilustracjach możemy nacisnąć przycisk wyślij

Proces wgrywania oprogramowania zostaje podzielony na dwie części przez Arduino IDE. Pierwszą częścią jest kompilacja kodu źródłowego. Druga część to już wysyłanie skompilowanego kodu do urządzenia. Arduino IDE poinformuje was o obu tych operacjach w oddzielnych komunikatach. Ostatnią informacja będzie komunikat „Ładowanie zakończone”. Widok komunikatów przedstawiono poniżej.

Ukazanie się komunikatu „Ładowanie zakończone”, w miejsce komunikatu “Wgrywanie….” powinno wyzwolić restart drukarki. Na wyświetlaczu podczas restartu ukaże się informacja o nowej wersji oprogramowania.

Po zakończeniu wgrywania przeprowadzamy całkowity rozruch drukarki, odłączając ją od zasilania 220 VAC na ok 10 sek. Przeprowadzenie w/w operacji wg opisu minimalizuje ryzyko uszkodzenia płyty głównej urządzenia poprzez niewłaściwe operacje lub użycie niewłaściwego oprogramowania. 

UWAGA !!! 

Ryzyko uszkodzenia płyty urządzenia, choć minimalne, zawsze istnieje. Dlatego wszelkie operacje wykonujesz na własną odpowiedzialność. Dołożyliśmy wszelkich starań podczas przygotowania tej instrukcji aby do ewentualnych uszkodzeń nie doszło.

Kategorie
Druk 3D

Druk 3D – Slic3r – Tryb uproszczony

Slic3r - Tryb uproszczony

Ten artykuł inicjuje nową serię dotyczącą Druku 3D.  Będziemy tutaj opisywać programy do obsługi drukarek, programy CAD do samodzielnego tworzenia modeli.
Rozpoczynamy od programu Slic3r, który jako pierwszy „wpadł” w nasze ręce na początku naszej przygody z drukiem przestrzennym.
Program posiada bardzo przyjazny interface użytkownika, jednak mnogość ustawień powoduje, iż wymaga on szczegółowego omówienia.
Software oferuje użytkownikom dwa tryby pracy.

Uproszczony zawierający zestaw podstawowych ustawień, oraz zaawansowany tzw. Expert Mode.

Ze względu na poziom skomplikowania samego procesu przygotowania plików w programach Cam postanowiliśmy stworzyć Video Tutoriale dając wam możliwość zapoznania się niejako „na żywo” z interface’ami programów.

W następnych odcinkach przedstawimy kilka innych aplikacji. Chcielibyśmy dać wam solidne podstawy zarówno w zakresie wyboru jak i użytkowania programów na potrzeby własnych eksperymentów z drukiem 3D.

Na poniższym materiale video znajdziecie wskazówki dotyczące podstawowych ustawień programu slic3r. Zapraszamy.

Kategorie
Druk 3D

XTC-3D – Wygładzanie wydruków z PLA

XTC-3D Wygładzanie wydruków z PLA

Wielu naszych czytelników, członków grup oraz widzów kanału YouTube pyta: „Czym wygładzić wydruk wykonany z PLA?” O ile w przypadku wydruku z ABS można użyć komory z oparami acetonu, to z PLA już tak prosto nie jest. PLA nie reaguje z acetonem. Niedawno poszukując rozwiązania do wykonania odlewu znalazłem film o XTC-3D. Producent obiecuje w nim proste rozwiązanie problemu wygładzenia wydruku z PLA. Bywa że film reklamowy to jedno, a prawdziwe życie to już zupełnie coś innego. Postanowiłem się przekonać co wart jest ten środek.
XTC-3D zamówiłem od przedstawiciela producenta. Tanio nie było 104,00 PLN wraz z przesyłką kurierską. Koszt samego zestawu to 91,70 PLN. Zamówienie złożone w czwartek dotarło do mnie w piątek przed południem, czyli mniej niż 24h.  Paczka zawiera zestaw potrzebnych na start akcesoriów, oraz dwie butelki ze środkami potrzebnymi do przygotowania mieszaniny. Dodatkowo otrzymałem również czterostronicową instrukcje w języku polskim. Ilość wszelkiego rodzaju materiałów ostrzegawczych o toksyczności tego produktu trudno pominąć. Ponadto każda z butelek jest również trwale owinięta broszurkami informującymi głownie o niebezpieczeństwach ( pozbycie się ich wymaga nożyczek ). Makulatury pod tytułem “Nie wkładać kota do pralki” jest tu jak na prawdziwy amerykański produkt przystało.  Co ponadto zestaw zawiera? Mały plastikowy kubeczek z miarkami w różnych skalach, patyczek drewniany przydatny do przygotowania mieszaniny oraz pędzelek z gąbki służący do nakładania środka na model.
Jako modelu testowego użyłem widocznej na drugiej fotografii wiewiórki Low Poly. Model ma ok 8 cm i doszedłem do wniosku że ma wystarczająco dużo różnego rodzaju załamań, zagięć i przetłoczeń by pokrycie go XTC-3D nie było prosta operacją pomalowania jednej prostej ścianki. Nawisy i przetłoczenia na modelu powinny prowadzić do trudnych adhezyjnie sytuacji, spływania nałożonego materiału. Instrukcja obsługi podaje dwa możliwe do wykorzystania sposoby mieszania środków. Pierwszy wg objętości, i drugi wg wagi. Nie miałem na miejscu wagi więc użyłem procedury wg objętości. Ułatwił mi to dołączony plastikowy kubeczek z miarką. Sporządziłem 15 ML gotowej mieszaniny wg instrukcji używając 10 ML środka A oraz 5 ML środka B. Dozowanie z butelek jest bardzo wygodne za sprawą podnoszonych nakrętek, wystarczy jeden klik i środek można przelewać do plastikowego pojemnika. Wymieszany środek pozostaje płynny ok 10 minut tyle mamy na nałożenie go na model, po tym czasie następuje wyraźne rozpoczęcie procesu sieciowania.
Nakładanie środka rozpocząłem od dołu modelu tak aby w końcowej fazie móc go postawić i dokończyć nakładanie szczytowych partii modelu. Jako podkładki ochronnej przed ewentualnymi zaciekami użyłem talerza wyklejonego samoprzylepnym papierem. Ewentualny skroplony na podkładzie papierowym środek XTC-3D będzie łatwo usunąć odklejając tymczasowy papierowy podkład. W końcowej fazie nakładania środka na szczytowej części modelu przytrzymuję model drewnianym patyczkiem pochodzącym z zestawu. Już teraz widać że wydruk robi się szklisty i połyskujący.
W końcowej fazie nakładania środka na szczytowej części modelu przytrzymuję model drewnianym patyczkiem pochodzącym z zestawu. Już teraz widać że wydruk robi się szklisty i połyskujący. Teraz pozostaje odczekać 4h aby nałożony XTD-3D stwardniał. Jak widać wygląda całkiem nieźle, a właściwie wygląda jak ABS po dobrej waporyzacji. Teraz pozostaje odczekać 4h aby nałożony XTD-3D stwardniał. Jak widać wygląda całkiem nieźle, a właściwie wygląda jak ABS po dobrej waporyzacji.

Efekt jest właściwie zgodny z moimi oczekiwaniami. Mam wydruk z PLA do złudzenia przypominający waporyzowany ABS.

Pozostaje napisać o minusach tego rozwiązania. Załączony w komplecie pędzelek jest prawdę mówiąc jednorazowy. Środek nakładany na szczytach wydruku nawet dwukrotnie i tak nie do końca pokrył niektóre płaszczyzny widać to wyraźnie na szczytowej części ogona. Według producenta w takim przypadku należy nałożyć drugą warstwę przy rozpoczęciu sieciowania, lub wręcz położyć druga oddzielną warstwę. Próbowałem pierwszego zalecenie i odniosłem wrażenie że bardziej zabieram nałożony materiał niż go nakładam ponownie. Mankamenty nałożonej powłoki są widoczne dosłownie w 3 miejscach. Poprawie je nakładając dodatkową warstwę. Na pewno mankamentem jest cena środka, która równa się cenie kg dobrego filamentu. Moim zdaniem trochę za duży ciężar jak na polską kieszeń. Nie sądzę aby było kogoś stać na pokrywanie XTC-3D każdego wydruku. Jeszcze dwa słowa o załączonym pędzelku. Wydaje mi się że wiele lepszy byłby tu zwykły pędzel wyczesany uprzednio z wypadających włosów. Łatwiej byłoby dojść do wszelkich zakamarków, które przysporzyły mi pewnych trudności podczas nakładania.

Konkludując środek jest tym czym być powinien, czyli substancją przekształcającą kreskowany warstwami wydruk w połyskujący piękny model. Wymaga trochę wprawy przy nakładaniu, jednak każdy sobie z tym na pewno poradzi. Jasna i czytelna instrukcja po polsku zasługuje na uznanie i sprawia że użytkownik nie musi się zastanawiać co ma z tymi dwoma butelkami zrobić.

Środek jest dostępny również w większych opakowaniach co oznacz lepszy stosunek ilości do ceny. Smooth-ON producent XTC-3D dostarcza produkt i efekty jego działania pokazane na filmie reklamowym.

Wychodząc na przeciw wielu zapytaniom ze strony czytelników przygotowaliśmy dla was podobny pakiet stworzony w oparciu o polskie odpowiedniki, nieustępujące właściwościami tym amerykańskim. Różnicą jest ilość akcesoriów w pakiecie oraz dużo niższa cena.

Kategorie
Druk 3D Nasze projekty

HallON 2.0 Nowa wersja czujnika do drukarek Anet A8

HallON 2.0 - czujnik ABL dla drukarek Anet A8

Czujnik ABL* potocznie nazywany czujnikiem automatycznego poziomowania stołu drukarki 3D, de facto nie ustawia platformy względem głowicy, a dostosowuje wysokość, na której głowica podająca filament znajduje się nad platformą roboczą w danym położeniu w osiach X i Y. Czujnik używając wysuwanej mechanicznie sondy pomiarowej, wykonuje serię pomiarów, tworząc mapę wysokości względem punktu referencyjnego znajdującego się na środku platformy drukarki 3D. Pomiary mogą być wykonywane na bieżąco, czyli za każdym razem, kiedy uruchamiamy wydruk lub z zapisem wykonanej mapy do pamięci EEPROM komputera pokładowego drukarki 3D w celu jego każdorazowego wykorzystania jako mapy stałej. Cechami wyróżniającymi czujniki HallON, jest prosta instalacja i konfiguracja czujnika oraz fakt, iż urządzenie w przeciwieństwie do innych dostępnych na rynku, wykonuje pomiar powierzchni platformy. Dla przykładu czujniki SN-04N stosowane fabrycznie w niektórych wersjach drukarek Anet, wykonują pomiar wykrywając obecność aluminiowej płyty podgrzewanej. Taki pomiar jest mniej dokładny i w znacznym stopniu ogranicza możliwość wykorzystania płyt adhezyjnych z tworzywa sztucznego oraz płyt szklanych. Po niewątpliwym sukcesie pierwszej wersji tego projektu, kilku poprawkach, zarówno dotyczących funkcjonowania urządzenia jak i jego wyglądu.  Mamy niewątpliwą przyjemność zaprezentować poprawioną wersje drugą. Pliki potrzebne do wydrukowania obudowy znajdują się na thingiverse.com. Za pomoc w optymalizacji drugiej wersji, niewątpliwe podziękowania należą się Panu Michałowi Knapowi i zespołowi  Studenckiego Koła Naukowego Szybkiego Prototypowania i Wzornictwa Przemysłowego z Politechniki Rzeszowskiej.
Przygotowaliśmy kilka filmów ukazujących krok po kroku proces budowy czujnika, instalacji oraz zmian w oprogramowaniu koniecznych do uruchomienia systemu ABL na pokładzie własnej drukarki 3D. *ABL ( z j. ang.) Auto Bed Leveling – Automatyczne Poziomowanie Platformy

Lista części potrzebnych do budowy, poza wydrukami:

1. Czujnik Halla
2. Przewód 3x 0.25mm2 – 1m
3. Wkręt 3mm x 0,9mm – 4szt
4. Wkręt 3mm x 25mm – 2szt
5. Wkręt 3mm x 16mm ( mosiądz ) – 2szt
6. Złącze NX2501-03PFS -1szt
7. NX2501-TF styk – 3szt
8. Magnes neodymowy N48 5x5x5mm – 2szt
9. Pręt stalowy 3mm x 56mm
10. izolacja termokurczliwa 5.1mm x 30mm – 2szt
11. Śruba nylonowa m3 x 25mm – 1szt
12. Nakrętka nylonowa m3 – 1szt
13. Nakrętka m3 – 2szt
14. Śruba m3 x 40mm – 2szt

Niezbędne pliki, włączając STL i firmware zamieściliśmy pod tym adresem: https://www.thingiverse.com/thing:2838259

Części potrzebne do budowy czujnika można skompletować samodzielnie lub zakupić jako zestaw DIY w naszym sklepie, klikając w poniższy banner.
Kategorie
Druk 3D

Często zadawane pytania – Drukarka 3D Anet A8

Często zadawane pytania – Drukarka 3D Anet A8

W tym artykule postaramy się odpowiedzieć na najczęściej zadawane pytania dotyczące budżetowej drukarki 3D Anet A8.

Anet A8 to sprzęt wzorowany na drukarce Prusa I3. Niska cena w porównaniu z oryginałem spowodowała, iż Anet A8 stała się bardzo popularna.

Q: Czy mogę ulepszyć swoją drukarkę?

A: Oczywiście, że tak. Najlepszym sposobem będzie wydrukowanie kilku dodatkowych elementów usztywniających ramę i pozwalających na dodatkowe regulacje.

Q: Gdzie znajdę modele dodatkowych części?

A: Wiele modyfikacji jest dostępnych na stronie Thingiverse.com. Link do kolekcji Anet A8.

Kolejnym miejscem, w którym znajdziecie gotową paczkę z plikami jest dział pliki naszej grupy Anet A8 Polska na Facebooku

https://www.facebook.com/groups/AnetA8Polska/files

Q: Na załączonym do drukarki pendrivie znalazłem oprogramowanie Cura, ale trudno mi sterować drukarką za jego pomocą. Czy mogę użyć innego oprogramowania?

A: Tak, jest kilka programów pozwalających w intuicyjny sposób sterować drukarką. My polecamy Repetier Host.

Program jest zintegrowanym środowiskiem obsługi drukarek 3D. W sposób naturalny współpracuje z kilkoma programami tnącymi modele na warstwy (slicerami).

Innym dobrym programem jest Printrun. Ten program ma naszym zdaniem najprzyjemniejszy w obsłudze interface graficzny. Pozwala na integrację ze Slic3rem.

Q: Jakim programem projektować własne modele?

A: Programów do modelowania 3D jest mnóstwo. Od darmowych po profesjonalne i komercyjne.

My preferujemy SketchUp – Link do naszego filmu o nim.

Kolejnym dobrym i darmowym programem jest DesignSpark Mechanical.

Dobrym rozwiązaniem jest również edytor online o nazwie TINKERCAD

Q: Jakiego programu używać do przygotowania plików wykonawczych na drukarkę?

A: Opcji jest wiele. Podamz te y którymi najlepiej nam się pracowało

  • Silniki zawarte w programie Repetier Host ( Cura v15.01, Slic3r, Slic3r PE )
  • Cura w najnowszej odsłonie 2.7
  • Slic3r pełny program ze strony projektu – warto przeczytać dokumentacje
  • Slic3r Prusa Edition Rozwinięta i bardziej funkcjonalna wersja Slic3ra, generująca G-cody lepszej jakości.
  • Craftware Węgierski program z możliwością dowolnej aranżacji podpór, daje olbrzymie możliwości wpływania na jakość wydruku, efekt niektórych ustawień pokazuje w formie animacji.
  • Kslicer Dobry program i stosunkowo prosty w obsłudze. Wersja darmowa pozwala na obsługę jednego stl’a na raz. Warto się z nim zapoznać
  • Simplify3D Najlepszy dostępny na rynku program jakiego używaliśmy. Niestety płatny i drogi.

Q: Czy moja drukarka może mieć obsługę w jęyzku polskim?

A: Tak. Przygotowaliśmy specjalne pakiety oprogramowania układowego. Repetier Anet A8.1. Oprogramowanie posiada wiele dodatkowych funkcji, oraz wspiera pełną obsługę programu Repetier Host co pozwala np ładować pliki na kartę pamięci bez jej wyjmowania z drukarki.

Q: Czy ja sobie poradzę z instalacją? Nigdy nie miałem drukarki 3D. 

A: Zawarliśmy dokładna instrukcję krok po kroku w języku polskim, oraz wszystkie potrzebne programy. Jeśli jednak nie czujesz się na siłach by dokonać zmiany oprogramowania samodzielnie, istnieje możliwość zamówienia zdalnej instalacji u nas.

Q: Czy warto instalować MOSFET? Przecież drukarka działa.

A:Owszem działa, jednak przez jej obwody sterujące płynie obecnie ok 15-20A prądu stałego, to bardzo dużo. Mosfet pozwala przekierować dużą część tego przepływu na zewnątrz płyty sterującej i poważnie ją odciążyć. W przypadku awarii zasilania podgrzewanego stołu, ewentualne uszkodzenia powstaną poza wartą ok 200PLN płytą sterującą, a ewentualne koszty naprawy będą dużo niższe. Wraz z MOSFETem należy również zainstalować grubsze przewody zasilające, które znajdują się w komplecie. Zmiana instalacji pozwoli uniknąć nagrzewania elementów połączeniowych zmniejszając ryzyko stopienia i zapalenia się instalacji zasilającej.

Q: Gdzie mogę kupić MOSFET?

A: Mosfet można dostać na wielu portalach aukcyjnych, jednak te oferowane przez nas w naszym sklepie allegro zostały zaopatrzone w grubsze przewody, oraz zakuwane złącza, aby doprowadzić do minimum ryzyko nagrzewania połączeń. Jeśli kupicie mosfet gdzie indziej należy bezwzględnie wymienić fabrycznie dołączone okablowanie.

Q: Jak zainstalować MOSFET? 

A: Szczegółowa instrukcja dostępna jest tutaj. Jeśli nadal masz wątpliwości, skontaktuj się z nami.

Q: Jakiego filamentu użyć?

A: Nie wiem, każdy ma swój ulubiony. Jednak możemy podpowiedzieć z czego powinieneś wybierać obejrzyj nasz film

C.D.N