Najpierw skalibruj dobrze drukarke.
Otwory moga byc mniejsze bo drukarka nadlewa material i w miejscu gdzie mierzysz moze byc go poprostu wiecej.
Jak zaprojektujesz i wydrukujesz na jednym stole powiedzmy oś i otwor na tę oś to po pozniejszej probie
wpasowania jednego w drugie okaze sie ze za zadne skarby nie mozna jednego w drugie wetknac.
A to wlasnie dlatego, ze drukarka na zewnatrz nadlewa material i w konsekwencji otwor jest mniejszy niz zaprojektowany
a os jest wieksza niz zaprojektowana. Tutaj sie klania kalibracja extrudera .
Gdzies w internecie widzialem filmik na ten temat.
Sprobuj sobie wydrukowac kreski na stole o grubosci dyszy przed kalibracja i po kalibracji.
Nie wiem czy to zauwazyles, ale przy wycinaniu otworow okresliles za mala ilosc krokow do wykreslania lukow.
Sa kwadratowe

Byc moze to tez jest problem slicera , ktory pozniej wprobuje usrednic rozmiar otworu.